ПТЭ Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту, 1986г. Инструкция по антикоррозионной защите резервуаров для хранения. РД 3. 66. 1 0. 12. Инструкция по антикоррозионной защите резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов с использованием однокомпонентных полиуретановых лакокрасочных покрытий ИНСТРУКЦИЯ. ПО АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЕ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ С. ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОДНОКОМПОНЕНТНЫХ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ РД. В качестве заземлителей защиты резервуаров от прямых ударов молнии. МОСКВА 2. 00. 1 Содержание 1. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ. РЕЗЕРВУАРОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЕ 3. ПОДГОТОВКА РЕЗЕРВУАРОВ, БЫВШИХ. В ЭКСПЛУАТАЦИИ 4. ОЧИСТКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ. ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЕРВУАРА 5. ПОДГОТОВКА ЛАКОКРАСОЧНЫХ. МАТЕРИАЛОВ К ПРИМЕНЕНИЮ 6. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА. ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЕРВУАРОВ 7. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА. НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЕРВУАРОВ 8. ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ И ПРИЕМКИ. ПОКРЫТИЯ 9. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИЛОЖЕНИЯ ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 МИНИСТЕРСТВО. ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ. ФЕДЕРАЦИИ АО ВНИИСТ СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ Начальник. Управления по надзору в нефтяной. Госгортехнадзора РФ Генеральный директор ЗАО УПРТ Письмо. Поляков От 2. 8 декабря 2. Сергеев1. 9 декабря 2. Красулин. Директор Центра базовой изоляции. При наличии подтоварной воды с концентрацией солей не менее 0,3 для. Временной инструкцией по окраске резервуаров антикоррозионной. Типовая инструкция предназначена для персонала энергопредприятий. Антикоррозионная защита внутренней поверхности резервуаров для горячей воды. На резервуарах горячей воды все трубопроводы, за исключением. СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ РЕЗЕРВУАРОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ОТ КОРРОЗИИ. Семенченко. Начальник ТО ЗАО УПРТГл. Ушанов Москва 2. При применении. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. Настоящая. Инструкция. предусматривает основные требования к подготовке резервуаров, бывших в. Все работы по. антикоррозионной защите резервуаров лакокрасочными покрытиями должны. СНи. П III 4 8. Техника. Производство. работ по антикоррозионной защите резервуаров лакокрасочными материалами. Для. производства работ по антикоррозионной защите резервуаров лакокрасочными. Для удаления. пыли, паров и газов из рабочей зоны при выполнении ремонтных, очистных и. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ РЕЗЕРВУАРОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ. АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЕ 2. Конструкция. резервуара должна обеспечивать доступ к внутренней поверхности резервуара для. Продольные и. кольцевые швы корпуса, штуцеров и люков с внутренней стороны должны быть. Швы должны быть. сплошными, равномерными и плотными. Брызги и капли металла должны быть удалены. Угловые швы. элементов резервуаров должны быть выполнены с радиусом закругления не менее 6. Острые грани. должны быть выполнены с радиусом закругления не менее 3 мм. Патрубки. штуцеров, ввариваемых в резервуар, предпочтительно обрезать и зачищать. Монтажные приспособления. Инструкция По Антикоррозионной Защите Резервуаров Для Воды' title='Инструкция По Антикоррозионной Защите Резервуаров Для Воды' />Приварка деталей к аппарату или их удаление после нанесения. Стыковые. соединения металлоконструкций обвариваются полностью вкруговую, чтобы. ПОДГОТОВКА РЕЗЕРВУАРОВ, БЫВШИХ В ЭКСПЛУАТАЦИИ 3. Подготовка к. антикоррозионной защите резервуаров, бывших в эксплуатации, является сложным и. На выполнение. работ по подготовке каждого резервуара должен быть разработан проект. ППР. ППР. разрабатывается специализированными организациями, имеющими соответствующие. Госгортехнадзора РФ и ГУГПС МВД РФ, утверждается исполнительным. Госгортехнадзора РФ и Государственной противопожарной. Раздел ППР Опорожнение резервуара от нефти может быть разработан. После. производства ремонтных работ проводят гидравлические испытания резервуара. ОЧИСТКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЕРВУАРА 4. Очистка. внутренней поверхности резервуаров включает следующие операции абразивная. Абразивная. обработка имеет целью очистку металлической поверхности от окислов и придания. Очистка поверхности от окислов осуществляется методом струйной. Особое внимание. должно быть обращено на очистку сварных швов, раковин, оспин и труднодоступных. При очистке сварных швов следует тщательно удалять сварочные брызги. Удаление расслоений, задиров, острых кромок и других неровностей. Сжатый воздух. предназначенный для абразивной обработки и окрашивания, должен соответствовать. ГОСТ. 9. 0. 10 8. Абразивную. обработку внутренней поверхности резервуаров производят в следующей. По окончании. абразивной очистки и оседания пыли необходимо удалить отработанный абразивный. Контроль. качества подготовки металлической поверхности включает контроль очистки от. Контроль. очистки от окислов осуществляется визуально путем сравнение с эталоном. ГОСТ. 9. 4. 02 8. Sa 2 по международному стандарту ISO 8. SIS 0. 5 5. 90. Поверхность должна. Степень. обеспыливания контролируется по количеству и размеру частиц пыли и должна быть. ИСО 8. 50. 2 3. Шероховатость. Форма 302Н Бланк подробнее. При наличии на. поверхности участков, не соответствующих требования обработку следует. По окончании. работ комиссией составляется акт на работы по очистке внутренней поверхности резервуара. Приложение 1. ПОДГОТОВКА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ К ПРИМЕНЕНИЮ 5. Отличительной особенностью. Данные материалы могут применяться при. Подготовка их к применению заключается в тщательном перемешивании до. При длительном. хранении может произойти небольшое повышение вязкости лакокрасочного материала. В таблице. приведены основные характеристики однокомпонентных полиуретановых лакокрасочных. Steelpaint Германия. Технические. характеристики PU REPAIR PU ZINK PU TAR PU MICA PU COVER, UV PU SEALING ALU Назначение Преобразователь. Цинксодержащая. грунтовка Защитный слой. Защитный слой. для контакта с питьевой водой и промежуточный слой Защитный слой. Слой для. наружного покрытия с алюминиевой пудрой Цвет материала Бесцветный Серый Черный Темно серый Любой цвет Алюминиевый Вид поверхности. Глянцевая Матовая Матовая Матовая Глянцевая Блестящая Плотность. Содержание. сухого остатка, 2. Срок хранения. материала, мес. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ. РЕЗЕРВУАРОВ 6. 1. Общие положения 6. Труднодоступные участки, кромки, углы, сварные швы предварительно. В процессе нанесения. В процессе работы необходимо периодически. При нанесении. покрытий, состоящих из двух и более слоев, необходимо соблюдать интервал перед. По окончании. нанесения при необходимости устраняют дефекты покрытия. Суммарная толщина. Время. выдержки до ввода в эксплуатацию окрашенного резервуара составляет не менее 7. Системы покрытий и технология их нанесения на внутреннюю. В качестве антикоррозионной защиты внутренней. Новые резервуары Система покрытия на. Резервуары. бывшие в эксплуатации Система покрытия на. Система покрытия на. Технологический процесс защиты. Абразивная очистка. Sa 2 согласно международному стандарту ISO 8. При антикоррозионной защите. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ. РЕЗЕРВУАРОВ 7. 1. Общие положения 7. Все. применяемые материалы наносят на чистую, сухую, свободную ото льда или. Проведение. работ по защите наружной поверхности стальных резервуаров при наличии. В процессе. нанесения температура металлической поверхности, окружающей среды и. Нанесение. каждого слоя покрытия производят методом безвоздушного распыления. В. труднодоступных местах возможно нанесение кистью. Места сварных соединений, а. При защите. наружной поверхности резервуара, бывшего ранее в эксплуатации, и степени. St 2 или St 3 по международному стандарту ISO 8. SIS 0. 5 5. 90. В этом случае на участки, покрытые. Лакокрасочные. материалы наносят на поверхность сплошным равномерным слоем. В процессе. нанесения регулярно замеряют толщину мокрого слоя, визуально проверяют. При нанесении. покрытий, состоящих из двух и более слоев, необходимо соблюдать интервал перед. Системы покрытий и технология их нанесения на наружную. В качестве. антикоррозионной защиты наружной поверхности резервуаров используются следующие. Новые резервуары Система покрытия на. Нанесение и. отверждение лакокрасочных материалов на наружную поверхность резервуара. ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ И ПРИЕМКИ ПОКРЫТИЯ 8. На стадии. подготовки металлической поверхности перед окраской проводятся следующие. Контроль степени. ГОСТ. 9. 4. 02 8. ISO 8. 50. 1 1 и шведскому стандарту SIS 0. Контроль. обеспыливания с помощью липкой ленты типа Скотч с пылеконтрастной цветовой. Контроль. шероховатости поверхности с помощью профилометра или эталонов сравнения. При проведении. окрасочных работ Контроль толщины. Визуальный. контроль сплошности на наличие неокрашенных участков. После высыхания. покрытия Внешний вид. Контроль. осуществляется ответственным исполнителем за окрасочные работы и ответственным.